1、壓縮機無法正常啟動

• 電源和線路檢查：首先確認電源電壓是否穩(wěn)定，電機線路連接是否牢固。如果發(fā)現(xiàn)電網電壓過低，等待電壓恢復正常；如果線路接觸有問題，應修復相關連接。

• 檢查排氣閥片：檢查排氣閥片是否損壞或密封不良，必要時更換新的排氣閥片和密封件。

• 能量調節(jié)機構檢查：評估供油管道是否堵塞、壓力不足或油活塞堵塞，并進行有針對性的修復。

• 溫度控制器校準：根據(jù)需要調整或更換損壞的部件，驗證溫度控制器的工作狀態(tài)。

• 壓力繼電器試驗：檢查并修復故障的壓力繼電器，重新設置適當?shù)膲毫?shù)。

二、缺乏油壓

• 油泵管道檢查：檢查并擰緊任何可能漏油的接頭，疏通堵塞的油管。

• 油壓調節(jié)閥調節(jié)：正確設置油壓調節(jié)閥，確保其處于適當?shù)拈_啟狀態(tài)；若閥芯脫落，則需要重新安裝。

• 曲軸箱油量及制冷劑檢查：補充潤滑油不足，去除混合制冷劑。

• 油泵磨損處理：對磨損嚴重的油泵進行維修或直接更換。

• 零件磨損檢查：及時更換嚴重磨損的連桿軸瓦、主軸瓦等關鍵部件。

• 校正墊片位置：拆卸檢查曲軸箱后端蓋墊片位置，確保不影響油泵進油通道。

三、曲軸箱泡沫過多

• 制冷劑清除：抽空曲軸箱內的制冷劑，避免制冷劑蒸發(fā)引起的泡沫。

• 潤滑油管理：將潤滑油過量減少到標準油面線，防止連桿大頭攪拌產生泡沫。

四、油溫異常升高

• 間隙調整：適當調整軸與瓦之間的裝配間隙，確保符合標準。

• 雜質清洗：更換含雜質的潤滑油，必要時更換新瓷磚。

• 摩擦環(huán)維護：重新調整或更換拉毛軸封摩擦環(huán)。

• 溫度控制：調整系統(tǒng)供液閥，使吸排氣溫度保持在正常范圍內。

五、曲軸箱內壓力過高

• 密封件更新:更換密封不嚴的活塞環(huán)或排氣閥片，保證良好的氣密性。

• 缸套密封：清潔并重新密封缸套與座椅的接頭。

• 制冷劑處理：抽空曲軸箱內多余的制冷劑，以降低內部壓力。

六、能量調節(jié)機構失效

• 檢查油壓和油管：提高油壓或清潔堵塞的油管。

• 油活塞維護：清潔油活塞，更換臟油，確保其靈活運行。

• 裝配修正：檢查和修正拉桿和旋轉環(huán)的安裝情況，確保旋轉環(huán)自由旋轉。

• 油分配閥調整：用通風法檢查和調整油分配閥的工作位置。

七、回氣熱負荷過大

• 供應優(yōu)化：補充蒸發(fā)器中的氨液或調整供液閥的開啟度。

• 保溫層維護：檢查并更換損壞的回風管道保溫材料。

• 吸氣閥修復:研磨輕微漏氣的吸氣閥片或直接更換破裂的閥片。

八、吸氣壓力低于正常蒸發(fā)壓力

• 供液閥調整：適當增加供液閥的開啟度，以滿足系統(tǒng)的需要。

• 閥門完全打開或修復：確保所有吸氣管中的閥門完全打開，并修復脫落的閥芯。

• 制冷劑補充：根據(jù)實際情況補充適量制冷劑。

• 改進回氣管道：更換小回氣管道，消除“液囊”現(xiàn)象。

九、濕行程

• 慢慢打開吸氣閥：啟動時避免快速打開吸氣閥。

• 供液閥控制：適度降低供液閥的開啟度。

• 冷庫恢復操作：融霜后恢復操作時，小心操作吸氣閥，監(jiān)控壓縮機狀態(tài)。

十、曲軸箱敲擊聲

• 間隙調整或更換：調整或更換連桿大頭瓦和主軸承，以確保適當?shù)拈g隙。

• 檢查開口銷和螺母：更換斷裂的開口銷，擰緊連桿螺母。

• 聯(lián)軸器校正：調整或維護松動的聯(lián)軸器鍵槽或更換新鍵。

• 軸承更換：更換磨損的主軸承鋼珠或斷裂的軸承架。

十一、軸封漏油嚴重

• 正確組裝軸封：確保軸封的正確安裝。

• 密封面修復：研磨拉毛動環(huán)與固定環(huán)之間的摩擦表面，并重新組裝。

• 更換橡膠密封圈：更換老化或不適合松緊度的橡膠密封圈。

• 彈簧更換：用相同規(guī)格的新彈簧代替彈性減弱的軸封彈簧。

• 提高固定環(huán)的密封性能：清潔和重新組裝固定環(huán)的背面，提高密封效果。

• 曲軸箱壓力調節(jié)：停車前降低曲軸箱壓力，檢查排氣閥泄漏。

氣缸壁過熱

• 油泵及油路檢查：對油泵及油路系統(tǒng)進行全面維護，確保油壓正常。

• 活塞間隙調整：調整活塞與氣缸壁之間的間隙，解決偏差問題。

• 提高密封性能：修復安全塊或假蓋的密封缺陷，防止高低壓串氣。

• 吸氣溫度控制：采取措施降低吸氣溫度過高。

• 更換潤滑油：選用粘度合適的新潤滑油。

• 冷卻水套維護：清除冷卻水套內的水垢或增加水量。

• 更換吸排氣閥片：更換損壞的吸排氣閥片。

• 活塞環(huán)檢查：根據(jù)情況更換磨損的活塞環(huán)或整個活塞。

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