1、膨脹閥孔凍堵

故障分析：

制冷設(shè)備系統(tǒng)中主要零部件干燥處理不當(dāng)；整個(gè)系統(tǒng)抽真空不徹底；制冷劑含水分超標(biāo)。

判斷方法：間斷性制冷，開始制冷正常，維持一段時(shí)間后膨脹閥整個(gè)表面開始結(jié)霜，蒸發(fā)溫度達(dá)0度一下，水分在膨脹閥孔處聚集，逐漸將閥孔堵死。然后蒸發(fā)器處出現(xiàn)結(jié)霜，也聽不到氣流聲，吸氣壓力呈真空狀態(tài)。用熱水對(duì)膨脹閥加熱，是閥孔處冰層融化，可正常制冷。

排除方法：在制冷系統(tǒng)中串入一個(gè)裝有吸潮劑（硅膠、無水氯化鈣）的過濾器，將系統(tǒng)內(nèi)的水分過濾掉，然后拆下過濾器。

2、膨脹閥過濾網(wǎng)處臟堵

故障分析：系統(tǒng)中較粗的粉狀污物較多時(shí)，會(huì)將整個(gè)過濾網(wǎng)堵死，制冷劑無法通過，導(dǎo)致不制冷。

判斷方法：敲擊膨脹閥，有時(shí)可通過一些制冷劑實(shí)現(xiàn)制冷。

3、過濾器堵塞

故障分析：干燥劑使用時(shí)間較長而成糊狀封住過濾器或污物逐漸積于過濾器內(nèi)造成堵塞。

判斷方法：敲擊過濾器后會(huì)出現(xiàn)通氣，用手摸過濾器比平常時(shí)涼。可將過濾器拆下清洗、干燥，更換洗的干燥劑，裝入系統(tǒng)中。

4、膨脹閥感溫包內(nèi)制冷劑泄漏

故障分析：膨脹閥感溫包內(nèi)感溫劑泄漏后，膜片下面兩個(gè)作用力推動(dòng)膜片向上移，是閥孔關(guān)閉，系統(tǒng)中制冷劑無法通過導(dǎo)致不制冷，此時(shí)膨脹閥不結(jié)霜，低壓呈真空，蒸發(fā)器內(nèi)聽不到氣流聲。

判斷方法：

旋松膨脹閥進(jìn)口處看有無制冷劑噴出，有，迅速關(guān)閉。

打開膨脹閥口看有無制冷劑噴出，無，則說明堵塞了。

排除方法：停機(jī)關(guān)閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網(wǎng)是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進(jìn)口，看是否通氣。也可目測或拆開檢查，損壞時(shí)予以更換。

5、系統(tǒng)中充入制冷劑過多

故障分析：制冷劑過多導(dǎo)致排氣壓力顯著上升，超出正常值。

排除方法：停機(jī)，在高壓排氣孔將多余制冷劑排除系統(tǒng)外。

6、系統(tǒng)內(nèi)有殘余空氣

故障分析：系統(tǒng)內(nèi)有空氣循環(huán)，會(huì)出現(xiàn)排氣壓力過高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不久，排氣壓力超過正常值，迫使壓力繼電器動(dòng)作。

排除方法：停機(jī)，在排氣閥孔處放空氣。

7、吸氣壓力過低引起的停機(jī)

故障分析：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)吸氣壓力低于壓力繼電器的調(diào)定值時(shí)，其觸電動(dòng)作而切斷電源。

排除方法：制冷劑泄漏。系統(tǒng)有堵塞。

8、制冷壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)

故障分析：采用風(fēng)冷式冷凝器的冷庫

風(fēng)機(jī)未開

風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞

風(fēng)機(jī)反向

周圍環(huán)境溫度高（達(dá)40度以上）

冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。

排氣壓力過高引起的停機(jī)。（冷凝器散熱效果差）

9、電機(jī)超負(fù)荷

故障分析：

使用時(shí)，庫內(nèi)放入過多，過量的食品；

電源不正常。

排除方法：減少熱負(fù)荷，注意電源電壓的變化。

10、電器方面出現(xiàn)故障引起停機(jī)。

故障分析：溫控器調(diào)節(jié)失靈或感溫包安裝不當(dāng)。

排除方法：拆下溫控器檢修其觸電、調(diào)整，調(diào)整感溫包位置。

11、其他原因引起的突然停機(jī)。

故障分析：在使用和維修過程中，經(jīng)常需要開、關(guān)排氣‘吸氣、貯液器等截止閥，有時(shí)因疏忽而為將截止閥打開，造成排氣壓力驟升。

排除方法：立即停機(jī)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。