1、根據冷間溫度來確定蒸發溫度對于冷藏設備來說，冷間溫度是指食品的冷藏溫度；對于空調設備來說，冷間溫度是指房間溫度。制冷裝置運行的最終目標，就是要達到用戶所需求的冷間溫度。
正常情況下，冷間溫度主要由蒸發溫度來控制。蒸發溫度（制冷劑的沸點）直接影響著被冷卻介質的溫度(如載冷劑、冷媒水和空氣)，被冷卻介質的溫度又決定著冷間的溫度。
從傳熱學角度考慮，蒸發溫度與冷間溫度的差值越大，傳熱效果越好。但是，若溫差過大，則意味著蒸發溫度過低。從制冷原理得知，在冷凝壓力不變的情況下，蒸發溫度越低，制冷劑的流量和單位制冷量就越小，制冷系數也就越低。因此，蒸發溫度的調整過程，就是選擇一個合理傳熱溫差的過程。
理論與實踐證明：蒸發器以空氣作為傳熱介質時，空氣為自然對流,傳熱溫差一般取8～12℃；空氣為強制對流，傳熱溫差一般取5~8℃。蒸發器以冷媒水或載冷劑為傳熱介質時，傳熱溫差一般取4～6℃。

2、調整蒸發溫度主要依靠調整蒸發壓力在保證最大制冷量的前提下，蒸發壓力的調整一般通過調整膨脹閥的開啟度來實現。膨脹閥的開啟度越小，則制冷劑的循環量就越低，蒸發器內的制冷劑就相對減少，使制冷劑的沸騰量小于壓縮機的吸氣量，蒸發器內的壓力就會降低。反之，膨脹閥的開啟度越大，則蒸發壓力越高。
在調試過程中，通常近似地把壓縮機的吸氣壓力看作蒸發器中制冷劑的蒸發壓力，與此壓力相應的飽和溫度即為蒸發溫度。把蒸發溫度和冷間溫度的差值與上述合理溫差進行比較，可得知蒸發壓力的調整是否合適。例如：
在墻排管式冷藏庫中，當R22壓縮機，從飽和熱理性質表可查出R22當前吸氣壓力對應的蒸發溫度約- 25℃,在直接冷卻系統中，通常要求蒸發溫度比冷間溫度低5~10℃，那么在-25℃蒸發溫度下，能滿足冷間溫度保持- 15~20℃的要求。
又如在空調冷水機組中，若R22壓縮機吸氣壓力為0.45MPa,相應蒸發溫度約為3℃,考慮到冷媒水溫度與蒸發溫度需保持4～5℃的溫差、冷媒水與冷間空氣需保持5~10 ℃的溫差，可滿足風機盤管保持13~18c的送風溫度要  求。
  3、膨脹閥的調試方法在工作條件穩定的情況下，制冷系統蒸發溫度和蒸發壓力的調整，主要是對熱力膨脹閥的調整。例如一冷庫使用水冷機組，制冷劑為R22，要求保持冷間溫度是- 10℃左右，機組第一次試運轉中，其調試過程如下:
  3.1 起動壓縮機讓制冷裝置投入調試運行。
  3.2 在開始調試時，由于冷間溫度比較高，把膨脹閥的開啟度調至蒸發器出口開始結霜狀態，然后再稍開大一點，讓系統運行一段時間后。應當指出，膨脹閥開度不宜過大，過大易產生“液擊”，但也不能把開度調得過小，因為過小造成制冷量過小，降溫速度太慢。
  3.3 制冷運行比較穩定后，再調節膨脹閥，使霜層結到回氣管的末端（即壓縮機的吸入口)，但壓縮機氣缸上不允許結霜，否則易引起“液擊”。
  3.4 在調節膨脹閥的操作過程中，每一次的調節量不能過大，一般每次調1/2~1/4圈，而且調整一次后，讓它有20min左右的運轉時間。經多次反復調整，使冷間溫度下降至- 10℃時，(即蒸發溫度為- 20c) 。
  3.5 在調整膨脹閥的同時，應注意其他運行參數的變化。按照冷凝溫度與冷卻水溫度之間的關系，合理的冷凝溫度應比 30℃高5~9℃，同時蒸發器的結霜連續均勻，吸氣溫度在-5~0℃(若有氣液過冷器，保持在15℃過熱度為宜)，如無吸氣溫度計，則能見到霜剛好結到壓縮機的吸入口，調試到此基本達到了設計要求。

4、蒸發壓力的調整關于蒸發壓力的調整對于有能量調節裝置的壓縮機，可通過調節壓縮機的輸氣量來調整蒸發壓力。當改變壓縮機的輸氣量時，例如使壓縮機從4缸運行變為2缸運行，壓縮機的吸氣量減少一半，則蒸發壓力必將提高。有多臺蒸發器并聯工作時，改變蒸發器的工作臺數，也可達到調整蒸發壓力的目的。例如當工作臺數減少時，實質上是減少了蒸發面積，可使蒸發壓力下降。但這兩種調節的主要目的是調整制冷量，而不是冷間溫度。

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